镇海炼化是中国石化旗下标志性企业,主要生产装置有51套,这么多年来除了08年亏损以外,我们这么多年一直保持比较好的竞争力,这几年,特别是前几年效益保持比较好,2017年利润超过154亿。当然,从大的背景上来说阻碍石化行业发展的,我们用了几十年的时间初步赶上了资本国家几百年的进程,特别是核心技术上应该展现了非常充分,化工领域还是有明显的差距,但是不管怎么样在智能技术的推广和应用上,我们也是响应制造强国的号召,不遗余力一直在推进,我可以自豪的说我们中国石化智能工厂的水平一点不亚于所谓的世界的石化公司。
    我们镇海炼是中国石化智能工厂建设重点的试点单位之一,经过两轮探索和建立,我们初步呈现了智能工厂的状态,这个是中国石化智能工厂建设的框架,大家可以感受到我们这个行业的不同,一个平台两大支持体系三条主线、四项能力、五化特征,六个核心业务。在智能工厂建设也是从10年前起步,经历了刚才说的1.0到2.0的阶段,在工信部的大力支持和帮助下,应该说取得了一定的成绩。
    第二方面是智能工厂建设总体方案。从建设思路上来看,我们是顶层设计分布实施,现在随着技术的进步,可以跟大家讲一个例子,大家都在玩手机,微信天天不离手,但是我们面向企业的局域网里面的部署,内网的通讯改变都很少,我们石化行业除了物联网,包括云之外,我们的大数据、人工智能在我们石化行业显有真正落地的案例。我们也做过大数据的尝试,最终以失败高中。要把大数据落地是一个非常不容易的事。目前为止,目前一个成功的案例,所以这些技术大家看起来发展非常快,但是像我们的行业从传感器开始其实落地的力度,整个产业生态的落地力度还没有那么大。
    第二,我们作为制造行业,特别石化行业,要实现智能化一定要面向基层。我说自动化是我们这个行业最好的智能化的基础,如果没有自动化在我们这个行业谈什么信息化,什么智能化都毫无意义,如果不能把生产设备的提高,优化提高,最后连效益都没有,所以自动化是我们的基础。
    第三,适应现在形势的发展,以前我老强调六个驱动,这几年反复在思考光业务驱动不行,我们还要统筹和引领,这也是我们这个行业发展的虚实。
    当然了,大家从这四个化里面大概可以看到镇海炼化智能化的框架,就要生产运营智能化、设备管理数字化、企业管理信息化、基础设施的虚拟化。以前是两横两纵,一个横是生产链和供应链,第二个横是全生命周期的管理。这个环是我们现在在说的产业互连网的环。刚才说分布实施,我们了一些目标,两个三年,两个十年,第二个十年我们的能力还有限,所以我们简单的命名为“数字化、模型化、智能化、高级智能化,当然其实我想技术发展这么快,真的不知道会变成什么样的。
    第三部分简要把我们刚才说的四化中间核心的应用和成果给各位领导和代表展示一下。因为今天的时间有限,我也代表镇海炼化欢迎各位领导和专家能够到镇海炼化去走一走,实际去看一看,大家可以交流。从生产运营的智能化来说就是要以决策为龙头,以计划为核心,从调度为核心来实现。从生产PDCA的管理,右边是控制环,中间交接点就是调度指挥系统和操作。我们有全流程一体化计划优化地以前是燃料型和炼油型,后面我们进入了量化一体化的企业,当时提出了分子化工的概念,后来我们把化工这个分子化工的理念借鉴到炼油,我们说分子炼油,给我们化工提供优质的原料。我们有一整套的东西。在炼油这一块可以进行全流程的模拟和优化,我们也应用非常好的模拟软件离弦优化。在强化生产指令的集成优化里就不说了,各位可以看一下这张图,调度指令是自上而下的结构化的在线穿搭,而物料移动数据是自动同步,自下而上进行传递。我们利用生产集群平台做了这样一个系统,很好的解决的物料的数据统计问题,效率也是大大提高。
    从装置操作层面,我们现在正在全面的推广APC,因为投资和各方面的原因我们不可能把所有的APP都上去,但是我们要把这个作为标配,同时我们在探索RTO,就是实施的在线优化,我们可以比较两个系统,APC可能一个月给你一个优化的指令或者参数,但是RTO可以一天发出几个指令进行在线的优化,我们是从乙烯类解决方案开始,后来在炼油这个板块进行应用。
    从生产现场来说,更加是这样,我们镇海炼化可能不光在石化行业,可能在整个的制造业里面我们也建成了覆盖全区的工业4G网,这个工业4G网进行利用做现场的管理,比如说巡检进行实施的跟踪,包括原来巡点要去读数到发展到现在先取完数,进行离线的传输,但是现在通过工业4G网和智能终端可以做到数据的实时的上传等等。包括装置操作报警,消除高频报警问题,降低报警数量,减轻内操负荷,关键是更好的保生产平稳。
    从工厂数字化角度来说,主要是围绕设备和资产全生命周期的管理,这个简单有一张图,实际上我们这个是一个社会的联合,已经不再是镇海炼化内部的事情,比如这里讲的设计、采购、施工,我们早就跳出了镇海炼化这个围墙,我们真正向数字化转型。工程建设管理,我们做到了整个项目全部用在线来做管理。我们工程建设的数字化交付,在我们这个行业里,目前为止是最大,也是重大的应用和城市,应该在国标形成过程当中,在中石化的牵头下,通过各方面专业的努力,应该说率先进行了试点。我们在工厂数字化里面也进行了三维数字工厂,是两种方式,一个是正向建模,我们做到了部件级的程度。一个是逆向建模。最重要的是设备的安全,所以我们有设备健康管理和可靠性的管理,对重要机组运行状态、设备重点部位腐蚀状况进行实时监控,通过RBI评估和预防性检修管理,年降费2578万元,该成果获得了中国设备协会创新成果特等奖。
    从管控信息化来讲,实现了全业务领域覆盖。这个具体就不多讲了。
    最后一个汇报一下打造工业互联网,我们建成了云数据中心,可以满足未来五到十年的发展需要。4网络,应该说目前我感觉是这个行业甚至是制造业最大的一个规模的镇海模式,5G的核心就是边缘计算,但是在4G里面我们就用了边缘计算机,我们是云、管、端分离,有些企业把自己建成运营商的概念,我们是分离,我们联合运营商来建工业4G网。在移动应用上我们进行了移动办公,明确移动应用规划。在数据治理方面,我们也立了30多个任务把数据真正管起来,提出了“四个治理”。