科技创新,融合共赢,助力制造业智能化升级

   
 
    随着人工智能、物联网、边缘计算、大数据、云计算的不断应用,一个全新的智能化时代正在到来。实体经济以及制造业、创新驱动和智能升级成为主战场,信息技术和制造技术的深度融合正在给全球制造业带来一系列颠覆性变化。我国的制造业规模世界领先,但需要通过创新驱动来实现转型升级,通过技术创新、产业创新,实现我国制造业由中低端向中高端迈进。加快制造强国的建设,是时代赋予中国制造企业的共同使命。联想也在为这个使命而努力。
在过去的35年里,联想积极响应国家号召,把握机遇,不断创新和突破,有幸成为国家制造大战略的践行者和受益者,并走出了一条独特的智能化转型之路。1990年,联想建立了第一家自有工厂,开启自有品牌之路。并逐步在国内建立起自有制造体系,快速高效地为客户提供优质的产品和服务。2005年联想收购IBM PC业务,开始国际化运作和全球供应链整合。2014年联想第三次变革,从单一的PC业务向包括手机、数据中心等产品在内的多元业务转型。
业务的快速发展,给供应链的效率和智能化建设提出了更高的要求。通过多年努力联想建立了以用户为中心的供应链智能运作体系,并建立独特的“混合型”制造模式。通过在北京的运营总部,管理全球12家自有工厂,20余家ODM工厂。每年生产1亿台PC、手机、服务器等智能设备。每秒钟就有3台产品下线,销往全球180个国家和地区,年产值接近3500亿人民币。
从制造大国向制造强国转型,这个目标任重道远,需要开创中国制造的新路径。从联想成长历程中,我认为有三个方向可以给业界提供参考:第一,加快科技创新,从低端向高端制造业转型,以智能制造助力产业升级。第二,实现行业开放共享、融合共赢,共建生态链。第三,绿色制造是企业可持续发展的关键成功因素。
智能制造助力产业升级
 
智能制造是制造业的主流方向,是未来制造业的核心趋势和必然内容,也是客户要求的一个必要手段。联想在智能工厂方面下了很大功夫。联宝(合肥)电子科技有限公司(简称联宝科技)就是联想其中一个智能化制造基地。联宝科技成立于2011年,是联想集团子公司,联想(全球)最大的PC研发和制造基地、国家级智能制造示范基地,2018年产品出货超过2000万台/套,是合肥首个营收突破600亿元的独立法人企业,并连续五年荣膺“安徽省最大进出口企业”称号,位列2018合肥企业50强榜首。联保科技每天都会接到超过1万台定单,而这1万台定单80%要一星期内完成并交给消费者。联宝科技主要生产Lenovo、ThinkPad系列笔记本、平板机、主板,平均每1秒钟即可下线1台整机,日产主板可达12万块。每天可智能处理2000笔订单,4小时内可调取2000多个电脑部件,形成全球数万种个性化配置组合。截至目前,联宝科技产品累计出货超过1亿台,发往全球126个国家和地区。全球每销售8台笔记本,就有1台是联宝科技制造。
 
这种情况下,我们需要把传统的流水线模式变成可以组装的、灵活拆卸的、混合型的模块化生产线,提高生产效率,保证产品质量。智能制造利用智能视觉检测技术,让机器自主学习,使生产效率和准确率都提升了超过30%以上。
目前,联宝科技拥有全球PC制造业最大的单体厂房,22条智能主板、26条整机组装生产线,配置了集生产计划、原料准备、生产管理于一体的信息化管理系统,拥有智能机械手臂、自动测试系统、自动成品称重平台等285套最先进的自动化设备。联宝科技的自动化程度处于行业领先水平,SMT线自动化水平最高已达到75%,从接受订单到工厂出货交付时间比业界标准快15%。
不只是生产,联宝科技还拥有强大的研发中心,现已拥有1400多位国际化高科技人才、33间业界领先的实验室、近千件技术专利。
通过AI大数据分析,我们把全球未来三个月的电脑需求预测准确率从30%左右提升到了60%,通过特征积累以及多变量自适应体系的建设,未来这个数字还会进一步提升。
生态协同驱动行业共赢
 
联想不仅在内部不断投资智能制造,同时还把一些系统、工具、知识开放给整个行业,然后与整个行业、产业链共同工作,打造一个智能的产业环境。
从2011年开始,联想就将自身的实践通过智慧服务、智慧行业以及智慧物联三个方向,向制造业、教育业、医疗业、零售业、交通业等各个行业全面推广,帮助上百家大企业提质增效,实现更精确的业务洞察和决策分析。
联想为中国商飞大飞机制造提供智能装配解决方案:通过联想的AR技术,和可视化装配指示,原先两个人三--四个小时才能完成的设备装配。现在一个人30分钟就能完成。
联想与武汉石化合作,帮助其整合了各类运营系统,构建了基于大数据技术的生产运行优化应用平台,进行价值数据筛选、挖掘潜在因果联系、做产品收率优化等系统。最终实现业务流程智能化:操作异常检出率提升了26%、关键点位异常检出率提升33%。大幅提升了生产效益。
太钢智能钢板产线质量检测系统:通过大数据和互联网平台,建立了产线实时监控与缺陷报警系统。该平台可以达到每秒近百亿字节的工业级数据处理能力,通过引入机器视觉技术,与实时工艺缺陷判断等深度学习模型,使得企业传统的产品生产下线后,在仓库的人工抽检模式,升级为100%实时自动检测模式。极大提升了生产效率和产品质量。
联想的高效算法,强大的算力成为这些智能解决方案得以实行的基石。行业开放赋能的背后,离不开我们数字化供应链智能质量体系建设。
践行绿色发展实现社会价值

    我想强调一点,就是质量是立身之本。高品质一直是联想的企业文化,通过多年的努力,我们已经拥有了数百名关注质量等各行业的专家,参与了数十个国际标准化组织。同时我们深刻地体会到,中国企业要走出去,一定要参与到国际标准的制订中去。
如果说智能制造是企业发展的愿景,那么绿色制造就是我们长期可持续发展的生命线。联想一直在持续推动绿色制造。早在十年前,我们就和可再生材料领军企业共同开发和研究,在鼠标、键盘、显示器、机箱等方面,联想使原生材料使用占比大幅降低。从2005年开始,联想联合再生塑胶行业领军企业共同成功的研发了适合ICT产品使用的环保消费类再生塑胶(PCC),并在电脑、显示器、服务器、工作站、鼠标键盘等产品上全面导入环保材料。通过近10年的努力,我们共计使用了约9万吨该类型的环保材料,与使用原生材料相比减排了约6万吨二氧化碳的排放。
同时,联想从2010年开始,推动行业将面板从LCD向LED的切换,大大减少了重金属汞和砷的使用。联想的所有产品都能够满足全球最为严格的节能标准,包括能源之星、欧盟ERP、中国能效标识等,每代产品比前代降低能耗2%~5%。
联想是行业第一家推动供应商导入"全物质声明"措施来管控有害物质使用的厂商,助推了整个产业链有害物质的替代与减排。自2014年以来,通过引进并优化业内领先的材料全物质声明解决方案FMD (Full Material Declaration)和GDX/WPA系统平台,联想大力推动供应链开展全物质信息披露,变革产品有害物质合规模式,提高环境合规验证效率,为产品废弃拆解、逆向供应链、材料再利用等提供依据,实现了有害物质的合规管理。
为了保证绿色生产,联宝科技首创了PC制造业低温焊接技术。该技术能为联宝科技每年节省电能344万千瓦时,二氧化碳排放减少2431吨,相当于每年植树13万棵。2019年1月,联宝科技更是发起成立了PC制造业"中低温环保焊接产业联盟",促进中国制造升级为中国智造,并逐渐走在全球前列。
   我们的制造强国建设使命当前,任重道远,大企业必须要有担当。我深信在智能化制造变革的历史机遇之下,中国必将成为全球有影响力的制造强国,联想也希望和大家一起,为制造强国建设添砖加瓦。
 
(本文根据关伟副总裁在安徽合肥举办的2019世界制造业大会国家制造强国建设专家论坛上的主题演讲速记稿整理)